企业在实施ERP过程中BOM管理的七个方面：计算材料采购计划、物料清单管理、预期呆滞物料管理、更换零件的管理、拣选管理、现场仓库管理、在制品库存

SEP技术支持 | 05-13 14:56

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物料需求计划(MRP)是基于总生产计划中规定的最终产品的交付日期，规定了各种操作必须完成的时间，为所有较低层次的零件准备生产计划，计划外部各种零件的采购时间和数量，并在内部确定生产部门应处理和生产的时间和数量。一旦工作不能按计划完成，物料需求计划系统可以调整采购和生产进度的时间和数量，使每项工作的优先级符合实际情况。

1.计算材料采购计划
MRP本质上很难解决生产计划的问题，但是由MRP计算的生产计划是采购计划的需求来源，并且还需要考虑诸如订单积压、库存、安全库存、在途材料等因素。物料需求计划能在很大程度上帮助企业快速计算采购计划数量，并能轻松实现滚动采购计划。采购计划的分发和跟进是采购经理的专业范畴，我们将在稍后的专题中讨论。
2.物料清单管理
在许多企业没有进入ERP之前，就有许多套BOM并存。其中，物料清单是生产主管对物料清单进行管理和维护的内容。企业资源计划实施中最重要的任务之一是统一物料清单。物料清单的准确性直接影响物料需求计划计算采购计划的准确性。在实践中，还需要考虑BOM版本管理，这给BOM管理带来了一些困难。虽然在一般的企业资源计划系统中已经考虑了物料清单的版本管理，但物料需求计划计算中对物料清单版本的控制并不严格，应用也不方便。相反，通常使用拆分物料代码的方法。
3.预期呆滞物料管理
只有通过管理物料清单的版本，我们才能预测由于物料清单的变化而可能出现的呆滞物料问题。ERP软件基本上可以帮助生产主管分析预期呆滞物料的情况，但生产主管需要通过管理方法消除这些预期呆滞物料，这充分说明ERP只是一种管理工具，不能代替管理。
4.更换零件的管理
替代是生产实践管理中常见的现象。系统在计算物料需求计划时已经考虑了替代。但是，在挑选材料时，有必要手动确定是否使用替代。更换零件的管理在机械行业得到了较好的解决，但在电子行业则更加困难。原因是：理论上，不同制造商生产的相同规格的芯片可以通用，但实际上这种组合可能会影响产品的性能。电子行业的这一特点给ERP系统的替换管理带来了相当大的困难。
5.拣选管理
一些企业采用材料收集系统，而另一些企业采用材料准备系统。如果你能帮助客户实现备料系统，客户会非常感激你。在物料准备系统方面，ERP系统都有很好的解决方案。第二天需要生产的工单将提前为仓库准备，仓库管理员将根据工单需求定额将生产物料分配到生产线。如果企业的管理水平还停留在三个订单的水平上，那么根据工单的需求进行限额领料已经是一个很好的解决方案。
6.现场仓库管理
大多数材料将按照上述拣选方法进行处理，但实际上，有些材料需要在现场储存一定数量库存。生产线将根据实际消耗情况计算数量，通常根据物料清单定额扣除数量。因此，通常有必要对现场仓库进行计划，以便进行物料的换向。由于实际消耗经常偏离理论消耗，这类材料需要结合库存进行管理，以确保账目与实际相符。
7.在制品库存
仓库的实际库存相对简单。只要仓库管理良好，库存流程只需要根据库存计划来执行。但是，在制品的库存比较困难，主要表现在以下几个方面：一、在制品没有编码，不能算作半成品或成品；二、在制品加工

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