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仓库货物出入库的基本操作流程简要介绍（二）：仓库货物出库流程

SEP技术支持 | 2020/4/25 18:41:08

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货物出库的基本流程如下：
1.计划订单
在线采购订单将首先流入卖方的OMS系统(订单管理系统)。在所有者确认了OMS之后，他将订单推送到仓库的WMS系统。
WMS系统通常需要先安排订单，即按照一定的规则对订单进行分类。在实际业务中，有许多因素会影响订单分类，因此调度看起来很简单，但其背后的逻辑非常复杂。调度订单的主要功能和目的如下：
(1)为订单匹配最佳仓库：
例如，发货人通常有多个仓库，所以选择离收货人最近的仓库无疑是最快和最便宜的。
在实际调度中，仓库的选择不仅取决于距离信息，还需要考虑库存信息、货物信息、承运商信息等。
为了实现最佳的运输方案，通常需要拆分订单。例如，某个订单包含货物A和货物B。离收货人最近的仓库是仓库A。但是，仓库A 库存中的信息显示只有货物A而没有货物B可用，而离收货人较远的货物B和货物B 库存就足够了。此时，订单需要分成两个订单。一个订单只将货物A分配给仓库A，另一个订单只将货物B分配给仓库B，两个仓库分别将货物交付给收货人。
尽管这种操作降低了成本，提高了效率，但它经常导致收货人多次收货的不良经历。因此，在操作中要小心。
(2)为订单匹配最佳承运人
当所有者有指定的承运人时，将承运人分配给订单；当发货人没有指定承运人时，距离信息、运费信息、库存信息、货物信息等。从仓库到收货人都要综合考虑，根据一定的规则来匹配最适合订单的承运人。
(3)制定仓库生产计划
仓库系统每天都会收到很多订单，特别是在“6.18”、“11.11”和“12.12”等特殊日子，订单量甚至超过预期。
因此，必须提前计划仓库的日常生产计划，以便仓库能够有序地处理所有订单，并尽可能避免订单高峰期间出现意外情况。
此外：在大量订单中，经常会有许多订单具有相同或相似的货物，因此集中生产和挑选这些订单将节省大量时间。
(4)为采摘者规划采摘路线
仓库里储存了成千上万的货物。虽然上面提到每个商品都有一个相应的位置，并且可以根据位置进行搜索，但是仓库面积大，位置分布广，拣货任务中的商品并不集中在某个位置。如果提货路线规划不当，提货人需要往返于不同的存储区域，导致工作效率低下。
调度可以根据订单信息查询货物的位置库存，然后根据位置库存规划最短的拣货路线，从而大大提高拣货效率。
如上所述，调度是一个对订单进行预处理和排序的过程。在此过程中，将生成许多优化策略来指导仓库的后续操作。仓库人员可以根据调度结果执行各种操作。

2.列一个清单
调度后，订单流向相应的仓库系统，并在WMS系统中选择订单以生成领料任务和打印任务表。在表面单上有订单的基本信息，为了方便经销商和收货人根据表面单信息分发和识别包装，货物的外包装需要贴上上述单。
有些仓库会在包装台上印上面板。这样做的优点是使用方便，并且可以避免在挑选过程中丢失和混淆面板。
3.拣货分播
领料任务生成后，分配给领料员。提货人在PDA上下载提货任务，并根据PDA的指示在指定地点提取正确数量的货物，然后将其放入提货卡车。拣货有两种操作模式：先拣货后分拣和边拣边分
先拣后拣就是把拣和拣分开。首先，任务订单中的所有商品
边拣边分在提货时把货物放进了相应的牢房。提货人在提货前将单元格和订单一一绑定。当推着播种墙挑选商品时，PDA扫描商品条码会自动提示商品应该放在哪个单元格，从而实现边拣边分
虽然边拣边分可以一步完成采摘，但采摘后的实际场景应该更加分割，因为播种墙比采摘车大，在库区移动不方便，不利于采摘工人。
4.检查包装
商品放入播种墙后，应重新检查并在包装台上包装。包装人员通过计算机扫描表面单代码和商品代码进行检查。一方面，他们检查商品的数量和类型，以防止错误和遗漏的商品分配。另一方面，他们检查商品的质量，以防止次品离开仓库。审查完成后，包装者包装货物并将相应的纸张粘贴在外包装上，然后将包装放在传送带的下一个环节上进入。
5.分类和堆叠
在传送带上，分拣机器人通过扫描包裹的正面信息，根据不同的快递自动分拣包裹。在传送带的末端，分拣人员将不同快递的包裹放在指定区域等待收集。
6.接管
发货任务的所有货物整理完毕后，仓库通知快递员在规定的时间内到家里取货，同时打印交接清单。快递员到达仓库后，根据仓库提供的交接清单检查货物，并使用PDA扫描货物表面清单以获取收据。确认收据无误后，快递员在交接清单上签字完成交接，最后装车发货。
以上是货物进出仓库的基本操作流程。由于不同商家的需求不同，操作流程也会有所不同。

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