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仓库的标准操作流程和WMS的总体设计思想分享（一）：仓库需求的生成基本上是一个从计划到过程再到系统的线性过程

SEP技术支持 | 2020/4/28 0:00:00

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仓库需求的生成基本上是一个从计划到过程再到系统的线性过程。本文将介绍仓库的标准操作流程和WMS的总体设计思想。
下面的情节和人物都是作者虚构的。任何相似之处都纯属巧合：
小q:一家医药互联网公司后台的产品经理，计划重组该公司的供应链和电子商务后台相关系统。
老A:小Q的前同事，供应链的老鸟。
下午16点，尧望山会议室。休息10分钟后，产品部门再次聚集，老A继续为每个人设计存储流程和系统分享。在老A介绍了新零售供应链的仓库规划后，结合自己对仓库的参观，萧q对仓库的整体设计有了更清晰的了解。
谈完计划的内容后，我们继续谈图书馆的工作流程老A转到PPT的第二章，“图书馆的工作流程”。
仓库发展的历史
“无论我们是通过互联网还是线下进行访问，我相信每个人都见过各种各样的仓库，包括杂乱的仓库、整洁的像新的一样的仓库、非常传统的仓库以及全自动的仓库。当然，一个合理的、简陋的仓库的存在在投入成本上是相对较低的，相应的管理也是相对落后的，效率和准确率都不高，仓库的自动化程度越高，管理要求越高，投入成本自然也会越高，相应的也会带来一些劳动力的节约，提高操作的效率和准确性。就我个人而言，我根据运营模式将仓库的发展分为4个阶段：
第一阶段：原始模式。如果没有系统的支持，商品可以通过记忆储存和检索，或者记录在自己的纸质书上。许多小店主和传统作坊仍然使用这种方法。
第二阶段：纸张操作模式。在这个阶段，仓库的商品和货位管理是相对标准的，由WMS或ERP系统支持。所有系统操作都取决于纸张。在操作之前，在电脑系统中打印出纸张，并根据纸张指南完成在库中的操作。然后，在计算机上完成系统处理操作。
第三阶段：无纸化操作模式。通过引入PDA、电子标签等自动化设备，实现了实时信息交互，消除了纸张操作带来的信息滞后，节省了人力，提高了系统精度，但所有环节仍然需要人来操作。
第四阶段：无人操作模式。全自动设备，如机器人、穿梭车、分拣机、自动引导运输车辆等代替人力来完成操作并完全释放人力。
仓库操作流程的详细说明
“尽管仓库在不断发展，先进的自动化设备也在不断涌现，但一切都将保持不变。仓库的标准操作流程将保持不变。不同的是，在先进的设备模式下，一些操作可以用机器代替人工。他们如何才能更加准确和高效？让我们谈谈仓库的标准操作程序。
1.采购仓储流程
(1)供应商收到采购订单后，应在交货前与仓库预留交货时间，并按约定日期将货物交付至仓库。
(2)仓库收货人应检查进货清单与实际货物的一致性，提取采购订单，并通过PDA或个人电脑将收货信息输入系统。
(3)检验员应提取保存的收据，打印收据(或直接在PDA或收货小车显示屏上)以检验货物，通过检验的货物可放在仓库指定区域的货架上进入。如果失败，货物将被拒收。如果发现收货人输入的验收数据不正确，可以拒绝相应的收货人重新输入修正数据。
(4)货架工作人员将根据系统推荐的位置将货物放在到货位置。如果推荐的位置不合适，货架工作人员可以自行调整实际位置；如果在搁置过程中发现检查员的信息输入错误，可以通过存储错误修改功能来纠正错误数据。"

2.B2C销售出库流程
“B2C客户
(2)对于成功定位的订单，调度员(或系统将自动)根据预留规则为一批订单生成批次领料单，并打印出批次领料单下的发票和交货面清单。
(3)提货人接收提货任务，并根据系统指南选择每个地点的货物。处理成品有两种方法：
一、分类时分类：拣货前，将面单和发票映射到指定的拣货包装箱内。拣选器在拣选过程中将拣选的货物直接分类到每个订单中，然后进入选择下一个货物位置。拣选已完成，即分类已完成，可直接进入查看。
二。分拣前分拣：所有货物都放在一个大容器中，在分拣过程中不需要分拣。拣货完成后，利用分拣台或播种墙将批次拣货单中的货物分配到每个订单，然后进行复检。
(4)如果拣货过程中没有差异，可以在分拣完成后执行进入审核打包环节。如果提货存在差异(例如，账户与实际账户不符)，则要求例外处理小组进行干预，并以不同方式处理订单。差异处理有三个主要结果：
一、验证无差异：订单可直接进入审核。
二。验证是否存在差异，但保留了其他货位库存：生成附加任务并继续提货。库存差异是针对当前不同的货位生成的。
三。验证有差异，但其他货位不可用库存：无法添加，当前订单缺货，并遵循缺货处理流程。
(5)审核人确认提货与订单明细一致后，提交会员处理；
清点完包裹数量后，发货人将包裹交给前来提货的物流公司完成发货。

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