工厂生产管理的工作心得：高效的团队，高质量的产品和低成本的材料很有必要

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经营企业不是慈善事业。企业不赚钱是一种罪过。企业追求的目标是创造利润。为了实现这个目标，我们必须有一个高效的团队，高质量的产品和低成本的材料。团队成员需要具备：
(1)企业的管理应该有危机感，这不是第一，第二是关闭；
(2)企业成员要有不怕困难、不退缩、不达目的、不放弃的精神。
质量管理
外部市场的竞争无非是质量、价格和服务。谁想主宰市场，就必须在质量、价格和服务方面拥有绝对的领先地位。
经过一些公司，他们都有以下问题。为了达到产值和产出的目标，从而投入大量的人力和工作时间，新招聘的人会有低素质、多任务和低效率。
从质量管理的角度来看：
1.大量新员工缺乏质量控制意识。
2.基层干部缺乏教学工作的实践经验。
3.由于整体忙于追求目标产值，问题的盲点不断出现。
4.虽然对问题进行了分析，但实施程度很差，缺乏执行力(一流的演讲、二流的文章、三流的作品)
5.人的素质需要教育，生产过程需要改进，产品产量需要提高。
内部质量管理：
1.三级内部质量管理包函：当前产品、现场和当前人员。(即产品质量、过程质量和人员质量)。只有当高质量的人在R&D从事并以最佳工艺生产时，他们才能生产出优秀的产品。
2.产品的质量必须取决于生产过程中的4MIE(人、机、料、法、环)的质量，尤其是人的质量是决定产品质量的关键。
3.质量异常处理：质量控制方法(层次分类法、检查表、控制图、散点图、鱼骨图、直方图、柏拉图)应用于分析不利因素，但最重要的是实施纠正措施和预防措施。一般来说，工厂中的不利因素主要是人为管理，有最多的材料例外，而人为管理错误往往是产品返工和客户投诉的最大原因。
4.对策：通过教育培训提高人的素质，实施质量改进措施。
答：短期(立即实施)
用质量控制的方法来讨论问题，认真实施对策，并遵循PDCA(计划、执行、检查、行动)从不同角度考虑如何改进。
中期(有效的培训措施)

QCC活动的实施(每周两个小时)允许操作人员根据一周内每个岗位的报告中反映的质量状况(当然，至少报告必须是真实的)提出关于质量管理的意见和问题，以使他们感到参与并进一步增加他们的责任感。各种管理培训措施，如集思广益、质量控制方法、质量改进建议和QCC竞赛可用于质量控制圈活动。
长期(积极的教育和培训)
1.不定期或按计划开展岗前、在职、关键和机会素质教育。
2.公司每年举办品管圈竞赛、质量征文、标志、质量口号、质量演讲等意识教育，用以形成全公司的质量意识，从而提升全体员工的无形质量观。
3.贯彻ISO9000的精神，并教导所有员工，ISO是一个正常的操作标准，而不是一个临时审计。如果国际标准化组织的精神在公司里得到横向和纵向的贯彻，公司的所有员工都将成为检查员。
生产管理
管理就是让过去的问题不再重演，想出办法并实施改进；首先是预测未来的问题。并制定对策。万一出现任何问题，我们应该想出一个正确的方法，在尽可能短的时间内控制问题，并立即实施。
生产管理的重点是高质量、低成本和快速交货。也就是说，在所谓的质量成本交付日期(QCD)中，最重要的事情是遵守所决定的，无论是国际标准化组织的精神、产品数据交换协议(PDCA)还是目标管理。
生产管理应管理整体生产率，即质量产出率*生产效率*机架移动率* ta
突破制造过程的瓶颈(针对制造过程的瓶颈，必须回答以下问题)
一个问题：当前的瓶颈是什么？
B.原因：应该改变什么？
C.目标：会是什么样子？
D.计划：如何改变？
3.应采用换挡系统等来提升机架移动速度。
4.目标符合率的完成是通过及时跟踪生产计划(每两小时一次)、修改和实施补充等来实现目标。
成本控制
成本是材料、人工和费用支出的总和。
如何控制成本？
1.材料
A.购买单价：要求制造商降低价格并寻找新的制造商。
B.技术改进：工艺改进，寻找替代的新制造商。
磨损管理：记过和因人为原因扣发工资；制造过程中应采取纠正和预防措施。
D.毛坯材料的防止要求BOM表100%的准确性，设计变更应根据实际执行情况进行。
2.直接人工
A.追求生产绩效。
B.人事调整：实施人力资源支持系统。
C.技术质量：实施人员多功能培训和QCC改进活动。
3.制造成本
A.人员成本：定额、改进措施导致的加班。
B.合理使用资源：考虑一条装配线是否能增加人员数量(以减少多条装配线自身的固定功耗和磨损装配线的etc成本)。
C.杂项费用：固定预算系统。
D.能源成本：教育员工养成方便关闭水电的习惯。

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