企业在生产管理中控制生产进度的措施有哪些？不同生产类型的生产过程差异很大，影响进度的主要因素不同，控制的重点和方法也不同

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控制生产进度的措施
企业非常重视进度控制。在实践中，他们也形成了一些行之有效的方法，甚至建立了一些规章制度。然而，从中国企业的现状来看，各种控制方法或措施都是治标不治本的，处于被动局面。这当然与控制活动本身的复杂性有关。例如，一个好的措施可能涉及到企业许多部门的许多人，给管理带来困难。此外，这也与缺乏严格的管理制度有关。目前，中国企业采取的进度控制措施主要包括：
1、确定足够的库存数量
影响生产进度的原因归结为生产进度受设备有效运行时间不足的影响。例如，根据计划，设备应正常运行7.5小时/班。现在由于各种原因，生产停止得太多了。如果作业时间少于7.5小时/班，生产将会延迟。在劳动力短缺的情况下，确定足够的库存数量和使用库存短缺是最简单的方法。这也是解决生产短缺的一个非常有效的方法。然而，企业也为此付出了沉重的代价。一个巨大的库存系统要承受大量的库存损失。
这种方法不能从根本上解决问题，但库存管理部门对进度控制负全部责任是不合理的。尽管如此，这仍然是企业应对生产短缺的主要方法。
2.紧急修理设备
设备故障是许多企业生产不足的最重要原因。降低设备故障率和缩短设备维修时间也是进度控制中常用的措施。建立完整严格的设备维护制度是降低设备故障率的有效措施。然而，大多数企业认为设备故障的概率是随机和不可预测的。由于生产任务繁忙，他们经常忽视设备维护。系统是无用的，他们的注意力集中在故障后的紧急维修上。为缩短抢修时间，采用更换零部件的抢修方式，需要建立大型备件仓库。

3.加时赛
时间资源是刚性的，失去的时间无法弥补，失去的时间只能通过加班来弥补，这就需要加班工资。但是，如果设备分三班运行，就不可能加班，损失也难以弥补。还有一种情况是，即使你能加班，你也赶不上时间表。这是当关键设备发生严重故障且维修时间超过库存可维持生产的时间。这是库存设备用尽后仍未修复，导致整条生产线停工。即使设备得到修复，加班生产也不能弥补整条生产线停工的损失。
4.培养多面手
当关键设备操作员不在工作时，派其他工人接替。只要企业认真考虑这个问题，一个工人完全有可能掌握多种技能。从中国，企业的现状来看，进度控制的首选措施仍然是以充足的库存处理各种随机干扰，需要进一步改进。改进的想法是：
(1)控制影响生产进度的最基本原因，从根本上消除隐患；
(2)改进信息处理方法并及时反馈，根据当前生产统计信息的处理和传输方法，将失去控制机会；
(3)由于时间资源的刚性，采用更多的先验控制方法是最主动、最积极、最有效的。
(4)要有系统的整体观念，追求整体利益的有效控制。
不同生产类型的生产过程差异很大，影响进度的主要因素不同，控制的重点和方法也不同。

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