制药企业如何保证储存过程中物料质量的稳定性和数据的可追溯性（二）？了解各仓库类型和储存条件的优缺点、适用范围和相关参数是做好仓库管理的首要任务

SEP技术支持 | 04-20 14:16

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在仓库管理中
材料进入仓库是仓库管理的范畴。根据材料的化学性质、预期使用目的和材料之间的相互作用，确定材料的储存条件，避免储存过程中各种因素引起材料性质和质量的变化，是仓库管理的目标。
不同物料的性质、大小、类型和储存条件不同，决定了仓库的类型和条件也不同。仓库根据仓库类型可分为高架仓库、平面仓库、多层仓库、棚式仓库和露天仓库。根据储存条件，可分为一般仓库、常规温仓库、冷藏仓库、冷藏仓库、危险化学品仓库、戏剧药品仓库等特殊储存条件。根据存储区域，可分为存储区域和辅助区域。贮存区通常分为一般储存区，不合格品区、退货区和特殊储存区区。辅助区通常分为接收区、发货区，取样区和办公室。
了解各仓库类型和储存条件的优缺点、适用范围和相关参数是做好仓库管理的首要任务。例如，高架仓库的优点是提高空间利用率，并能在计算机系统的控制下完成单位材料和产品的自动存取。缺点是产品接收、储存和运输的转移效率低，一旦发生火灾，物料转移就更加困难。棚子由储存区区和一面、两面或三面有墙或矮墙的轻质天花板组成。它具有施工成本较低的优点，适用于贮存对贮存条件要求较低的塑料或铁容器包装的材料或产品，但不适用于贮存温敏感性、爆炸性、与水反应性和非防水材料等包装的材料或产品。
在药典中，温文库的保存条件通常为10~30。阴凉是指不超过20，冷藏为2 ~ 10，冷冻为-25 ~ 10。遮光是指不透明的容器包装和用棕色或黑色纸包裹的无色透明和半透明的容器。密封是指容器密封以防止灰尘和异物进入，密封是指容器密封以防止风化、吸湿、挥发或异物进入等。仓库管理的第一步只有在你知道不同类型仓库的储存条件和适合储存的材料类型，以及不同术语所代表的含义和要求的情况下才能完成。

第二步是堆叠材料。基本原则是根据材料的品种、规格和批号进行堆放。只有相同品种、规格、编号一批和状态的材料才能储存在储存位置。仓库内堆放物料的间距也应符合有关规定，如冲压件与墙壁的间距不小于50厘米，冲压件与立柱的间距不小于30厘米，冲压件与地面的间距不小于15厘米，仓库内主要通道的宽度不小于120厘米等。酸和碱、氧化剂和还原剂以及高腐蚀性或挥发性材料等反应不容易与其他材料存放在同一仓库中。
第三步是鉴定材料。准确清晰的材料标识是避免材料错配和错放的重要手段。需要送检且检验合格后才能使用的材料应标明状态，一般包括待检、合格和不合格三种状态。
最后是材料台账，必须准确详细地记录接收材料的名称、规格、数量、入库时间、入库人员、仓库管理人员等信息。分类帐是物料跟踪的原始数据。仓库管理人员必须注意并认真记录。
为了确保储存在仓库中的材料质量不会改变，需要确认和监控储存条件。仓库储存两个最重要的参数，温和湿度。为了确保仓库区域内任何位置的温和湿度一致，必须首先验证仓库。仓库的验证需要根据需要由温湿度记录仪监控和记录。为了确保温湿度记录仪的数据准确可靠，还需要对仪器进行验证和定期验证。经过验证的仓库可以确保仓库区域内温湿度的一致性。接下来，需要监测温的湿度。当温的湿度超过控制范围时，仓库管理员必须及时了解，并尽快采取措施，使温的湿度回到要求的范围。
蚊子、老鼠等也可能对材料造成污染或损坏，因此，诸如阻鼠板、粘鼠板、灭蝇灯等设施或装置也必须放置在适当的位置。
因此，只有充分了解物料的性质和可能影响物料质量的各种因素、储存安全、交叉污染或混淆因素，并采取有效措施防止事故发生，才能真正做好仓库管理工作。
出站管理
如果我们做好仓储和仓内管理，我们将完成80%的仓储和仓外管理，剩下的20%将是仓外管理。问题是物料流向的终点和物料可追溯性的起点。仓库管理人员在指定收货人、时间、批号、用途等信息后才能出库。出库材料可以在现场签字或交付，但原则是谁收到它们谁就签收。
入库和出库管理是整个物资管理的核心工作，是保证物资准确入库、发放和良好储存的关键。企业的物资能否正常有效地流通，物资能否一致，可见仓储管理是否做得好。建立完善的仓库管理体系和流程，不断完善仓库管理人员的法律法规、材料、仓储、设备等相关知识和技能，增强仓库管理人员的责任感，是每个仓库管理者的重要任务和挑战。

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