企业仓库管理分析（二）：仓库管理的目的是什么？适用范围包括哪些？如何划分权限和责任？

SEP技术支持 | 04-20 14:27

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保管员应在每月盘点时检查上述材料是否过期。如发现逾期，应按以下要求隔离实施：
A.检查它是否是无光泽的材料。如果发现是无光泽材料，应在材料台帐上注明，并贴上“无光泽材料”的标签。领用时，保管员应填写《报检单》并提交复检。只有当它通过检查时才能被收集。
如果不是呆滞材料，应在24小时内填写《报检单》进行复检。
c .每年年底，保管员应检查库存并向技术部门发出“不活动材料”清单进行处理。技术部门应在一周内做出保留或取消的决定，并通知相关部门。
D.库存材料保存计划应每年更新一次。
5 . 4 . 6 5 . 4 . 5中规定的延期贮存材料的复验程序如下：
A.保管员应注明材料的生产或入库日期和储存期限，并将进货检验情况通知质量部；
B.质量部根据需要确定复检项目；
C.质量部将根据检验要求对材料进行复检。如果材料通过检验，将继续按照上表规定的储存期限储存，并监督仓库决定是否按照“先进先出”和《安全库存管理规定》的原则分配材料。如果检验不合格，由仓库保管员填写《报废申请单》，经质量部验证后，提交总经理批准报废
5.4.7保管员应定期检查仓库库存中储存的各种材料。如果发现生锈、腐蚀、变质、损坏和其他故障现象，仓库保管员也应将其隔离并提交质量部处理。
5.4.8不同品种、规格、型号、等级的材料应分类摆放整齐，做到合理存放、清洁存放、便于清点和存放，并应符合以下要求：
5.4.9严格将闲置、报废和账外材料与正常保存的材料分开堆放，并分类登记。
5.4.10充分利用仓库的体积和面积，使有限的仓库能储存尽可能多的材料。
5.4.11采购员和保管员应及时跟踪和反馈材料库存的情况，确保材料完整和匹配。
5.5材料分配应符合下列要求
5.5.1严格执行“先进先出、先旧后新”的原则，确保车间使用的物料批次连续、稳定、可追溯。
5.5.2严格执行配额分配制度：车间主管根据生产计划和配额申请单发出申请单。车间领料员应根据车间主管签署的领料单，每天定期收集材料。材料类型和规格应完整正确填写。请获得合理的数量。库管员应填写实际数量并在申请单上签字。做到上手继续完成，按单领料，并保证及时按数量发放。领料单保存在一联车间，保存在一联仓库，并提交给一联财务部
5.5.3对于“外协加工”材料，按照《委外出入库单》发放，外协加工材料入库后，具委外协加工《入库单》开放结算。
5.5.4任何被旧材料替换的材料，如刀片、硅胶外壳、漆包线轴和锡轴、焊头、注射器针头等，在分发前必须归还旧材料。
5.5.5未经车间主管以上领导签字，不得领料，仓库保管员无权擅自取出或借出仓库材料；如遇紧急情况或特殊情况，需经领料部门领导批准，并在1个工作日内归还借用材料或办理领料手续。工具和模具不允许外借。用户部门在领取时应办理领料手续。使用后，工具和模具管理员应在
5.6材料返回
5.6.1因计划或项目变更、材料质量或规格错误等造成的生产剩余材料。原物资采购部门应及时出具红函《领料单》，办理退料手续。如果不合格的材料需要退回给供应商，应定期发出红色信件《原材料入库单》，办理退回供应商的手续。
5.6.2退库的材料由退库部门列出清单，经检验判断后分类入库。
5.6.3对于本月末剩余的特殊生产物料，应按照公司的相关规定，以红色字母《领料单》完成“反冲洗退料”程序。
5.6.4对于因质量问题造成的顾客退货，仓库应填写红字《产成品出库单》，并将红字《产成品入库单》退回生产部，由生产部会同质量部和技术部进行分析、改进和处理。

5.7材料会计处理
5.7.1仓库中的材料账目应准确、完整。所有红墨水文件也应及时准确地填写。应及时录入仓库管理软件系统。相关报表应及时准确地上报相关财务部门。
5.7.2仓库中的材料、凭证和账簿应按月结算。库存材料的月度库存；年终时，对库存材料进行总盘点，以确保账目、卡片和材料一致。
5.7.3无论盈亏，库管员应及时向部门负责人和主管领导汇报，经总经理批准后送财务部进行财务处理。如果库管员的责任是由于仓库内材料短缺，应追究其责任。
5.7.4合理处理材料损益，结合年终材料总库存；妥善保管各种原始文件。
5.8仓库安全注意事项
5.8.1仓库内严禁吸烟。严禁外籍人员和与公司业务无关的人员擅自进入仓库进入。仓库管理员有权防止无关人员未经授权进入进入仓库。
5.8.2仓库保管员离开仓库时，应锁好仓库的门窗，切断电源。
5.8.3仓库消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针和“谁管理，谁负责”的原则。
5.9仓库6S管理
材料应按指定标记摆放，帐外材料应及时清出仓库。仓库应按规定定期清理。严格按照规定的标准工作。
5.10仓库废品的处理
仓库应在每月月底对批准的报废材料进行汇总，并上报人事部行政人事部销售废品并上报财务部。
5.11化学品管理规定
5.11.1化学品应存放在专用仓库，不得存放在露天或潮湿积水的建筑物内。
5.11.2化学物品必须建立严格的量入为出的管理制度，并应限量储存。
5.11.3设置相应的安全措施，如通风、防火、防爆、防毒、防静电、报警和隔离操作。
5.11.4 搬运应小心轻放，不要损坏包装容器，并注意标志，安全堆放；
5.11.5化学品入库后，应定期检查，如有质量变化、包装破损和泄漏，应及时处理。
5.11.6易燃易爆物品应采取安全措施防止点燃，并设置安全警示牌和警句。不得在附近进行测试、分装、密封、焊接、维护、动火作业和其他操作。

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