制造执行系统中的生产计划管理有哪些内容？在设计制造执行系统生产计划管理时，该系统必须能够实现哪些功能？

SEP技术支持 | 04-18 00:00

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制造执行系统中的生产计划管理
1.制造执行系统生产计划管理综述
生产计划管理在制造执行系统中非常重要。我们知道，一般来说，企业的生产计划是由上层管理系统——企业资源计划来完成的，所以制造执行系统中的生产计划和企业资源计划中的生产计划的区别在于：
ERP的生产计划以订单为对象，考虑时间因素，以日期为安排单位，对订单进行前后安排。连续日期是根据销售订单的MRP逻辑和销售预测时间、制造提前期和原材料采购提前期库存以及其他因素计算的。这是一个基于订单的无限产能计划。制造执行系统生产计划以生产材料和生产设备为对象，按照生产单元进行调度。以执行为导向，考虑约束条件，分解ERP生产订单，重新安排生产计划；这是一个基于时间的有限容量计划。
我们可以看到，MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好地实现生产，制造执行系统生产计划管理和企业资源计划生产计划管理必须有效地结合在一起，使制造执行系统和企业资源计划一起形成一个完整的计划、控制、反馈和调整的闭环系统。通过接口进行计划、命令传输和实际性能接收，使生产计划、控制指令和实际性能信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化系统中透明、及时、顺畅地传输。制造执行系统的生产计划是基础，并保证企业资源计划的生产计划不会落到地面。
通过我们对制造执行系统生产计划的理解，在设计制造执行系统生产计划管理时，我们必须保证该系统能够实现以下功能：
(1)接收上级管理系统发送的生产计划。
(2)能够保证车间的实际生产绩效信息能够立即传递给企业资源计划系统，使企业资源计划系统能够了解计划的执行情况，进行倒冲和生产调度。
(3)以企业资源计划系统制定的生产计划为生产物料和生产设备的对象，将其分解，重新安排生产。

2、生产计划管理数据的组成和传输方法
根据以上我们提出的生产计划管理的设计功能，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面：
(1)生产计划数据通过1)企业资源计划系统传输；
(2)传输到企业资源规划系统的生产绩效数据；
(3)传递给设备和生产者的生产信息；
(4)从设备或生产商处获得的生产信息。
3.解决纷争
制造执行系统生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，不仅包括与下层生产设备的沟通，还包括与上层管理系统ERP的沟通。在正常工作条件下，制造执行系统从企业资源计划系统中获取生产计划，进行相应的调整，然后向下传递以指导生产。然而，为了保证车间生产活动的正常运行在发生ERP系统故障时不会受到影响，有必要设计一定的故障处理程序，在ERP无法传递生产顺序计划时，继续指导生产设备和生产者进行生产。
我们在生产计划管理中设计了手工发布生产计划的功能。使用此功能，生产经理可以自己手动发布生产计划。当企业资源规划系统未被使用以及企业资源规划系统出现故障时，该功能可以起到与企业资源规划系统生成的生产序列计划相同的作用。

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